Дейности

PVD  ПОКРИТИЯ

PVD покритията могат да бъдат нанесени върху метал, пластмаса, стъкло, фаянс, мрамор, композитни материали, като в зависимост от вида на използвания метал и активен газ се получават покрития с различни характеристики. За повече информация моля погледнете раздела ПРИЛОЖЕНИЯ, или се свържете с нас.

ЕЛОКСАЦИЯ НА АЛУМИНИЙ

Елоксацията е електрохимичен процес на обработка  на алуминия и сплавите му с  цел получаване на устойчив повърхностен слой. Повърхността на алуминия остава видима - образуваното анодно покритие е част от основата и е с характерна структура, която  позволява и допълнителна обработка. От естетична  гледна точка елоксацията може да се изпълни и с  определен  желан цвят.

ОКСИДАЦИЯ НА СТОМАНА

Оксидацията е химичен процес, по своята същност представляваща ускорено контролирано  окисляване на повърхностния слой. Оксидацията подобрява устойчивостта на  стоманата на атмосферни условия  и придава  характерен цвят.

ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ

Праховото боядисване е прогресивен метод за защита на металите от корозия, и е изключително подходящ за алуминия и сплавите му. Праховото боядисване е с ред  предимства  пред масово  познатите технологии за нанасяне на цветни и лакови покрития. Праховото боядисване е значително по-износоустойчиво, с по-добра устойчивост на атмосферни условия, с много добра адхезия към основата, повишена устойчивост на температура,  устойчивост на цветовете, праховите бои могат да бъдат с различна степен на гладкост -  шагре, структура, мат, полу-мат ,полу-гланц, гланц, висок гланц и най-високия клас огледален гланц. Праховите бои имат и някои специфични характеристики като лесно почистване и подръжка, бои с антибактериални агенти, липса на вредни летливи полимери, оползотворяването на боята  стига до 97-98 %, и не на последно място - по ниска цена. Праховите бои се произвеждат по сертифицирана RAL разцветка, което гарантира винаги едни и същи качествта и повторяемост на цветовете.

БОЯДИСВАНЕ С РАЗЛИЧНИ ЕФЕКТИ

Това е  иновативна технология, намерила приложение във всяка една сфера на заобикалящия ни свят и е приложима върху всеки детайл, без значение от какъв материал е изработен. Технологията има приложение в последния етап на декориране на изделията. Могат да бъдат създадени десени с ефекти на дърво, мрамор, камък, животни,  камуфлажна шарка , КАРБОН и всичко, за което  си помислите .

ОБРАБОТКАТА НА СТЪКЛО

Стъклото може да се матира (на цяло или фигуративно), гравира, метализира, рисува, боядисва, да се нанесат огледални метални покрития и изработка на витражи.

ОТСТРАНЯВАНЕ НА БОЯ   И  РЪЖДА

Целта на тази дейност е да се премахне само  боята или ръждата, без да се отнема или наранява основата (повърхността на детайла). Това е огромно предимство пред познатите масови методи за пясъкоструйна обработка - не нарушава повърхността, почиства и труднодостъпни места, запазва геометрията на детайла, намалява необходимия ръчен труд за последваща  обработка.   Разполагам с технология, която отстранява боя, лак, грунд, и други полимерни покрития нанесени върху алуминий и сплавите му. Детайлът е с идеално почистена и незасегната основа, обезмаслена и пасивирана повърхност, готова за последваща  обработка.

ОТСТРАНЯВАНЕ НА ХИМИЧНИ И ЕЛЕКТРОХИМИЧНИ ПОКРИТИЯ

Отстраняват се само поктритията, без да се атакува основата.

ПЯСЪКОСТРУЙ

УЛТРАЗВУКОВО ПОЧИСТВАНЕ

БИЖУТЕРИЯ

Изработка от благородни метали на бижута и аксесоари и последваща обработка по индивидуалната идея на клиента. Нанасяне на  допълнителни покрития като: металокерамични, антибактериални, биологичнопоносими, емайли, селективни с други цветове благородни покрития. Нанасяне на покрития, които осигуряват значителна твърдост, запазват външния вид на изделието за много години без видими изменения. Предотвратяват преминаването на йони на основния метал към кожата на човека.

Покрития

CrN покритие

Хром нитрид (CrN) има метален сребрист цвят. CrN е износоустойчив тънък слой с висока твърдост, с добра устойчивост на окисление и нисък коефициент на триене за металокерамично покритие, което го прави идеален за покриване на метални и пластмасови детайли, изискващи съставни приложения. CrN е устойчив на корозия особено във водни разтвори и се използва като директен заместител на традиционното хромиране. Твърдостта на покритието CrN е приблизително 2 пъти над конвенционалните "твърди" хромови покрития.

Технически свойства:

ТВЪРДОСТ: 1900 HV

ТЕМПЕРАТУРА НА ПОКРИТИЕ: 390°F (200° C)

МАКСИМАЛНА РАБОТНА ТЕМПЕРАТУРА: 1560°F (850° C)

КОЕФИЦЕНТ НА ЧЕЛНОСЪПРОТИВЛЕНИЕ: 0,3

ЦВЯТ: СРЕБЪРНО-СИВ

Приложения

РЕЖЕЩИ ИНСТРУМЕНТИ

В областта на общото машиностроене PVD покритията намират широко  приложение върху цилиндрични ротационни режещи  инструменти. Употребата на PVD покритията имат решаващи предимства, като намаляване на триенето и работната температура, повишават скоростта и продължителността на  режещата способност при инструментите, намаляват залепването на обработвания материал върху инструмента.  PVD покритията са твърди,  износоустойчиви, имат и повишено съпротивление срещу окисляване, дори и при високи температури. PVD покритията могат да са еднослойни и многослойни, в зависимост от необходимите свойства, които трябва да притежават. При многослойните покрития може да се получи композитна структура с комплексни свойства.          

Студена обработка на метал

В света на деформация на метала: пресоване, щамповане, формаване, коване и други, PVD покритията дават необходимите качества на формите като  гладка и твърда повърхност, високи абразивни свойства и нисък коефициент на триене, повишена устойчивост на корозия. PVD покритията дават предимство с по-ниски производствени разходи, намаляване на употребата на смазочни материали, подобряват качеството на крайния продукт, по-малко разходи за довършителни дейности, увеличаване живота на инструмента, от което следва и по-голямо оползотворяване на работното време и постигането на по-голям коефициент на полезно действие на машините и съоръженията, по-малко спиране на производствения процес, по-малко разходи за подръжка.

Шприцформи

Шприцформите са скъпи за производство, и затова е препоръчително употребата на PVD тънкослойни покрития.  PVD покритията значително подобряват функцията и живота на инструмента, увеличават производителността с по-кратки цикли и намаляване разходите за единица продукция. PVD покритията придават износоустойчивост на шприцформата, по-лесна запълняемост, намаляване на изкривяванията и получаване на по-добра повърхност, намаляване на залепването на пластмасата за  формата, по-ниско налягане за затваряне на  шприцформата, по-малко или напълно  елиминира употребата на скъпи смазочни  агенти за освобождаване на детайлите. Лесно почистване и поддръжка на инструмента. Като цяло PVD покритията дават исканата от всички по-голяма производителност  и  ефективност на производствения процес, и намалени  разходи за  производсто, по-малко аварии, и прогнозни профилактики на цялостното оборудване.

ОТЛИВКИ В  КОКИЛИ

PVD покритията са от решаващо значение за кокилите при отливането на стъкло, на лесно топими метали и сплави. PVD покритията  имат възможност да създадат ефективна термична бариера, осигуряват по-лесна запълняемост,  спомагат за по-лесно отделяне на отливките,  предотвратяват нараняване на формите, отливките имат по-добър външен вид, и запазват цялоста на матрицата. PVD покритията  притежават повишена устойчивост на окисление при висока температура.

МАТРИЦИ за каучукови изделия

PVD покритията  имат възможност да създадат ефективна термо-химична  бариера, снижават необходимата  сила на притискане на матрицата,  осигуряват по-лесна запълняемост,  спомагат за по-лесно отделяне на изделията,  предотвратяват нараняването на формите, изделията имат по-добър външен вид, и намаляват необходимите довършителни дейности. PVD покритията  запазват целостта на матрицата. PVD покритията  притежават повишена устойчивост на окисление при висока температура. Важна характеристика е и защитата от химически активни среди, което обуславя антикорозионните свойства на покритията при наличието на корозивни газове по време на формовъчните процеси.

ЕЛЕКТРОТЕХНИКАТА

PVD покритията могат да имат най разнообразни свойства: електрично проводими, електрично изолиращи, екраниращи, електричноактивни, магнитни. Многослойните  PVD покритията могат така да се подберат, че  да притежават различни свойства във всеки слой .

Оптика и финна механика

Оптичните  PVD покрития  обикновено са многослойни  и имат свойствата да пропускат, отразяват или да поглъщат светлината.

Рефлекторни покрития: използват се най-често за отразяване и насочване на светлината (рефлектори за лампи и фарове, огледала за автомобили и бита).

АВТОМОБИЛИ

В последните години  PVD покритията  заемат своя дял при производителите на автомобили.  PVD покритията  се използват както  в двигателите с инструментална цел, така и по екстериора и интериора  за декоративни и функционални нужди. Употребата на PVD покритията имат решаващи предимства като:  намаляване на триенето и работната температура, износоустойчиви,  корозионно-защитни, електропроводими, електроизолиращи,  екраниращи, антирефлекторни, филтриращи, селективни и други профилирани свойства. Тези свойства увеличават живота на компонентите, подобряват цялосната работа на двигателя, повишават мощността, намаляват  разхода на гориво. PVD покритията са иновативните решения необходими за конструкторите  при конструирането на различни детайли и възли от съвременните автомобили.

КОСМИЧЕСКА ТЕХНИКА И ЕКИПИРОВКА

ХВП ПРОМИШЛЕНОСТ

Едни от най-взискателните приложения със сигурност са тези, които са насочени да заменят  повърхности, които са вредни за  здравето на човека . PVD покритията дават решения на някои много важни компоненти от производствения цикъл. Могат да имат антибактериални свойства и да са биологично съвместими. Износоустойчивите PVD покрития нанесени върху клапани и движещи сегменти от оборудването, увеличават експлоатационния им срок на ползване.

МЕДИЦИНА            

Медицината е може би най-взискателна към контактните повърхности.  PVD покритията успяват да постигнат свойства, които могат да  отговорят с необходимата отговорност към поставените задачи. Базираните на титана, цирконя и въглерода покрития, намират широко приложение в медицината, като метализиране на инструменти с PVD покрития с голяма твърдост, антибактериални свойства,  лекота на почистване  и устойчивост на дезинфектанти. Друго много важно свойството за PVD покритията, приложени върху ротационни режещи инструменти, е че те намаляват силата, необходима за разрязване на кости, намаляват и температурата в точката на срязване и по този начин намаляват риска от усложнения и нежелани реакции на организма.  PVD покритията са приложими и за покриване на имплантанти. Те притежават свойства като: биологична поносимост (имат по-добра поносимост и от златото), ограничават топлопроводимостта, ограничават прехвърлянето на йони от  импланта, имат галваничен потенциал, клонящ към  нула, създават по-благоприятни условия за приемането на импланта  от  организма.

ДЕКОРАТИВНИ

Благодарение на различните метали и реактивни газове и многобройните им комбинации на депозиране на PVD слоеве, се получава богата гама от цветове. PVD покритията за  декоративните цели се използват в часовникарската и ювелирната промишленост, църкви, джамии, оптиката, в стъкларството, при производството на осветителни тела, черна  и бяла техника, компакдискове, компютърната техника и периферия, мебели, обзавеждане, кухненски прибори и съдове, автомобилостроенето, приборостроене и в почти всички  сфери на промишлеността и на динамично развиващия се ни живот. PVD покритията могат да се отлагат върху: метал, пластмаси, полимери със специално предназначение, стъкло, фаянс, мрамор, дърво, хартия, плат, тъкани, композитни материали,  или по друг начин казано върху всичко твърдо.

PVD покритията превъзхождат по много показатели традиционните галванични покрития. PVD покритията са с висока твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на температура, на химично активни среди, корозия, устойчиви на атмосферни условия  и цвета на покритието не се променя във времето.